Výhody a nevýhody spirálově svařované trubkové jednotky a spirálově svařované trubky

Výhody a nevýhodyspirálově svařovaná trubkajednotka a spirálově svařovaná trubka

Spirálově svařovaná trubková jednotka
Spirálově svařovaná trubková jednotka slouží k výrobě velkoprůměrových ocelových trubek o průměru (89-2450)mm×(0,5-25,4)mm a délce 6-35m. Jeho výrobní metody jsou kontinuální a diskontinuální. Jednotka používá spirálové tvarování a svařování přijímá dva kroky předsvařování a konečné svařování. Tváření a předvaření (bodové svařování) probíhá na spirálovém formovači, následuje vnitřní a vnější svařování pod tavidlem na finálním svařovacím stroji.
Spirálově svařovaná trubka je tvořena spirálovým formovačem, který lze rozdělit na dva typy: horní svitek tváření a spodní svitek tváření. V poslední době existují tři základní formy struktury prvního z nichspirálově svařovaná trubka:
Spirálový formovač rukávového typu. Je vhodný pouze pro tváření svařovaných trubek malého průměru. Má nízkou cenu a snadno se obsluhuje.
Zařízení pro formování a odstraňování válcové spirály. Válcovač je vyroben podle pracovního principu tříválcové ohýbačky. Styčnou plochou mezi formovacím tělesem a ocelovým pásem je valivé tření, které má nízký odpor, dlouhou životnost nástroje a téměř žádné škrábance na povrchu výrobku.
Tvářeč vřetenového šroubu. Tento formovač je vhodný pro tváření tenkostěnných vysoce kvalitních spirálově svařovaných trubek malého průměru. Vnitřní povrch ocelové trubky však může být poškrábán třením.
Výhody spirálově svařovaná trubka:
Ocelové trubky různých průměrů mohou být vyráběny použitím pásové oceli stejné šířky, zejména ocelové trubky velkého průměru mohou být vyráběny úzkou pásovou ocelí.
Za stejných tlakových podmínek je namáhání spirálového svaru menší než u přímého svaru, což je 75 % až 90 % svařované trubky s přímým svarem, takže snese větší tlak. Ve srovnání s trubkami s rovným švem se stejným vnějším průměrem lze tloušťku stěny snížit o 10 % až 25 % při stejném tlaku.
Velikost je přesná, obecná tolerance průměru není větší než 0,12 %, průhyb je menší než 1/2000 a elipticita je menší než 1 %. Obecně lze proces klížení a rovnání vynechat.
Lze jej vyrábět nepřetržitě. Teoreticky dokáže vyrábět nekonečně dlouhé ocelové trubky. Ztráta řezné hlavy a ocasu je malá a míra využití kovu se může zvýšit o 6 % až 8 %.
Ve srovnání s podélně svařovanou trubkou je flexibilní v provozu a pohodlný při změně odrůd a úprav.
Zařízení je lehké a má nízké počáteční investice. Lze z něj vytvořit mobilní jednotku přívěsového typu pro výrobu svařovaných trubek přímo na staveništi, kde jsou potrubí položena.
Je snadné realizovat mechanizaci a automatizaci.
Nevýhodou jespirálově svařovaná trubkaje: protože se jako surovina používá stočená pásová ocel, existuje určitý srpkovitý ohyb a svařovací bod je v okrajové oblasti pásové oceli s elasticitou, takže není snadné vyrovnat svařovací hořák, což ovlivňuje kvalitu svařování. K tomu je zřízeno komplexní zařízení pro sledování švů a kontrolu kvality.